Буровая коронка PDC представляет собой сверхтвердый материал, объединенный с алмазом и твердым сплавом при высокой температуре. Он не только обладает преимуществами твердости и долговечности алмаза, но также имеет преимущества высокой ударопрочности и большого лезвия из твердого сплава. Он значительно повышает эффективность бурения и является идеальной буровой коронкой для бурения средних и твердых, а также сверхтвердых пород.
Корпус долот PDC выкован и прессован из первоклассной стали. Его механическая прочность усилена полностью автоматическим вакуумным термическим оборудованием.
Обычный тип использует китайский PDC в качестве лезвия, а сверхпрочный тип использует американское лезвие GE. Выбор правильного типа обеспечивает высокое соотношение производительности и цены.
Наши буровые долота PDC широко используются во всех отраслях промышленности, таких как добыча угля, разведка нефти, геологоразведка, водоснабжение и гидроэнергетика, железнодорожное и автомобильное строительство, строительство туннелей и т. д.
Двухкрылые анкерные долота PDC (стандартного полукруглого типа) применяются с твердостью не более f8. Срок службы в 10-30 раз превышает срок службы обычных легированных долот, а эффективность может быть повышена на 60%. Кроме того, долота PDC не требуют обработки, что снижает трудоемкость и помогает сэкономить средства.
Американская компания GE производит основной материал лезвий для двухкрылых анкерных долот PDC (полукруглого усиленного типа). Содержание алмазов в них в 1,5 раза больше, чем в обычных долотах, что обеспечивает отличную абразивную стойкость и позволяет применять их для средних и твердых пород (f<12).
Сверхпрочные долота PDC используют недавно разработанные шаровидные алмазы в лезвии. Характеристики: высокая скорость бурения, высокая ударопрочность.
При работе сверл кромка используется для резки обычных и симметричных образований, а уступ действует как амортизация, чтобы избежать больших проходов по сверлению, что помогает снизить вероятность повреждения. Благодаря этому улучшается уровень сверления сложных объектов.

|
Нет. |
Параметры бурения |
|||
|
Диаметр мм |
Давление бурения (кг) |
Скорость вращения (об/мин) |
Объем насоса (1/мин) |
|
|
1 |
28 |
300-700 |
300-500 |
150-200 |
|
2 |
30 |
300-700 |
300-500 |
150-200 |
|
3 |
32 |
300-700 |
300-500 |
150-200 |
|
4 |
48 |
300-700 |
300-500 |
120-160 |
|
5 |
56 |
320-800 |
250-350 |
130-180 |
|
6 |
75 |
480-1200 |
200-300 |
150-200 |
|
7 |
94 |
640-1600 |
150-250 |
200-250 |
|
8 |
110 |
880-2200 |
120-200 |
200-300 |
|
9 |
152 |
1500-3000 |
100-200 |
500-850 |
|
10 |
190 |
1800-4000 |
100-200 |
600-1200 |
|
11 |
230 |
2200-4500 |
100-200 |
750-1400 |
|
12 |
270 |
2400-5000 |
100-200 |
1000-1500 |